Application ng mga organikong pigment sa plastik at dagta

Ang sintetikong dagta at plastik ay naging mahalagang sektor ng industriya, na nagbibigay ng mga tao ng iba't ibang mga sintetikong fibre, magaan na mga produktong pang-industriya at mga espesyal na functional na materyales. Sa pagbuo ng sintetiko dagta, plastik at industriya ng hibla ng hibla, ang demand para sa mga colorant ay nagdaragdag taon-taon. Bukod dito, ayon sa mga katangian ng iba't ibang kulay na mga bagay, proseso ng pangkulay at mga kondisyon sa pagproseso, ang kalidad ng mga organikong pigment bilang mga colorant ay na-update sa mas mataas na mga kinakailangan; ang kalidad ng intrinsic at mga katangian ng aplikasyon ng mga colorant ay direktang nakakaapekto sa hitsura ng mga resins, plastik at synthetic fibers. Isa sa mga mahahalagang kadahilanan sa pagganap ng aplikasyon (tulad ng paglaban sa panahon, lakas, atbp.).

1. Mga kinakailangan para sa pagganap ng mga colorant sa plastik at resins
Ang organikong pigment o hindi organikong pigment na ginamit para sa kulay ng plastik ay dapat magkaroon ng nais na kulay, mataas na lakas ng kulay at katinuan, mahusay na transparency o kapangyarihan ng pagtatago, at mayroon ding iba't ibang mga katangian ng aplikasyon tulad ng inilarawan sa ibaba.
1 Ang mahusay na katatagan ng init ay isa sa mga mahahalagang tagapagpahiwatig bilang isang kulay na plastik.
Ang colorant ay mahusay sa katatagan ng init ng paglaban at maiiwasan ang pagbabago ng kulay dahil sa pagbagsak o pagbabago ng kristal sa pag-init. Sa partikular, para sa ilang mga resins na nangangailangan ng mas mataas na temperatura ng paghuhulma, tulad ng polyester at polycarbonate, ang mga colorant na may mataas na thermal katatagan ay dapat mapili.
2 Napakahusay na paglaban sa paglipat, walang spray phenomenon.
Dahil sa iba't ibang mga puwersa na nagbubuklod sa pagitan ng mga kulay na molekula at dagta, ang mga molekula ng pigment ng mga additives tulad ng mga plasticizer at iba pang mga auxiliary ay maaaring lumipat mula sa interior ng dagta hanggang sa libreng ibabaw o sa katabing plastik. Ang paglipat na ito ay nauugnay sa molekular na istraktura ng dagta, ang mahigpit at higpit ng molekular na kadena, at din sa polaridad, laki ng molekula, pagpapawalang-bisa at sublimasyon na mga katangian ng molekula ng pigment. Ang pangkulay na plastik ay karaniwang nakikipag-ugnay sa isang puting plastik (tulad ng PVC) sa 80 ° C at 0.98 MPa para sa 24 h, at ang paglaban sa paglipat ay nasuri ayon sa antas ng paglipat sa puting plastik.
3 Magandang pagkakatugma sa dagta at madaling pagkalat.
Ang colorant ay hindi dapat reaksyon sa sangkap na plastik o mabulok ng mga natitirang catalysts o mga pandiwang pantulong sa plastik upang makaapekto sa kalidad ng kulay na artikulo. Ang colorant ay dapat magkaroon ng mahusay na pagkakalat, pinong laki ng butil at puro pamamahagi, at madaling makakuha ng kasiya-siyang katinuan at pagtakpan.
4 Ang mga organikong pigment na ginamit para sa pangkulay ng mga panlabas na produktong plastik ay dapat magkaroon ng mahusay na magaan na bilis at bilis ng panahon.
Samakatuwid, kahit na ang hindi tulagay na pigment ay may mahusay na ilaw na pagtutol, paglaban sa panahon, paglaban ng init at paglaban ng paglipat, at ang gastos ay mababa, dahil ang kulay ay hindi masyadong maliwanag, ang iba't-ibang ay maliit, ang chromatogram ay hindi kumpleto, ang lakas ng pangkulay ay mababa. at maraming mga varieties ay mabibigat na mga asing-gamot, at ang toxicity ay medyo mababa. Malaki, limitado sa kulay ng plastik, kaya mas maraming mga organikong pigment ang ginagamit.

2, ang pangunahing uri ng istraktura ng plastic colorant
Mayroong dalawang uri ng mga colorant para sa pangulay ng plastik: ang isa ay isang solvent na tinain o ilang mga nagkakalat na tina, na may kulay sa pamamagitan ng paglusob at paglusaw sa isang dagta, tulad ng polisterin; ang iba pa ay isang pigment, kabilang ang mga hindi organikong mga pigment at mga organikong pigment. Parehong hindi malulutas sa dagta at may kulay ng mga pinong partikulo.
Ang mga organikong pigment ay naging mahahalagang kulay para sa plastik at dagta dahil sa kanilang malawak na iba't-ibang, maliwanag na kulay, mataas na lakas ng tinting at mahusay na pagganap ng aplikasyon. Ayon sa kanilang iba't ibang mga uri ng istraktura, ang mga pigment na angkop para sa pangkulay na may plastik ay kasama ang mga sumusunod na uri.
1 hindi matutunaw na pigment
Ang mga uri na angkop para sa pangulay ng plastik ay higit sa lahat solong at dobleng maaasahang mga pigment na may kumplikadong istraktura, karaniwang monoazo pigment na may simpleng istraktura, mababang molekular na timbang, at azo condensation pigment. Ang saklaw ng chromatogram ay higit sa lahat dilaw, orange at pulang pigment. . Ang mga uri na ito ay angkop para sa pangkulay ng iba't ibang mga plastik at may mahusay na mga katangian ng aplikasyon. Ang mga uri ng kinatawan tulad ng mga pigment ng azo na may kondensasyon, CI Pigment Yellow 93, 94, 95, CI Pigment Red 144, 166, 242, atbp, mga pigment ng benzimidazolone, CI Pigment Dilaw 151, 154, 180 at CI Pigment Brown 23, atbp. tulad ng Pigment Yellow 139, 147 at iba pang mga varieties.
2 mga pigment sa lawa
Pangunahin ang naphthol sulfonic acid (carboxylic acid) red lake na pigment, dahil sa malaking polarity ng molekular, katamtaman na timbang ng molekular, mahusay na thermal katatagan at mataas na lakas ng tinting, na kumakatawan sa mga lahi tulad ng CI Pigment Red 48: 2, 53: 1, 151 at iba pang mga varieties.
3 phthalocyanine pigment
Dahil sa mahusay na paglaban ng init, magaan na bilis, bilis ng panahon, mataas na lakas ng tinting at paglaban ng paglipat, angkop ito para sa pangkulay ng iba't ibang uri ng resins at plastik. Ang chromatogram ay asul at berde lamang. Ang mga uri ng kinatawan ay CI Pigment Blue 15, 15: 1 (matatag isang uri), 15: 3 (uri ng ß), 15: 6 (ε uri) at CI Pigment Green 7, 36 at iba pa.
4 heterocyclic ring at fused ring ketone
Ang nasabing mga pigment ay kasama ang quinacridones, dioxazines, isoindolinones, anthraquinone derivatives, 1,4-diketopyrrolopyrrole (DPP), indole ketones at metal complexes. Isang klase ng mga pigment.

3. Pangkulay ng pangunahing dagta at plastik
Kasama sa pangkulay ng resin plastic ang paghahalo ng dagta, ang plastik nang direkta sa colorant, at ang proseso ng pagtitina ng dagta sa pamamagitan ng proseso ng pagtitina ng resin, na kulay bago ang dagta ay ginawa sa isang hibla. Ang parehong mga pamamaraan ng pangkulay ay nangangailangan ng pigment upang magkaroon ng mahusay na katatagan ng init at mahusay na pagkakalat. Ang mga pinagsama-samang mga particle ng pigment ay hindi dapat lumampas sa 2 ~ 3μm. Ang magaspang na mga particle ay makakaapekto sa makakapal na lakas ng hibla at maging sanhi ng pagkasira. Mas kanais-nais na gumamit ng isang paghahanda ng dagta ng isang pigment sa halip na isang pigment ng pulbos. Ang paraan ng pangkulay ng resin paste ay maaaring maiuri sa Natunaw na Spining, Wet Spinping, at Dry Spining. Halimbawa, sa kaso ng natutunaw na pag-ikot, isang thermoplastic dagta tulad ng polyester, polyamide, polypropylene, o ang katulad nito ay natunaw sa isang extruder, na pinagsama sa pamamagitan ng isang butas na umiikot, at pagkatapos ay pinalamig at pinatibay.
Samakatuwid, ang organikong pigment bilang isang colorant ay hindi dapat sumailalim sa isang makabuluhang pagbabago sa kulay sa temperatura ng pag-ikot, at ang carrier na ginamit para sa paghahanda ng pigment ay dapat na magkapareho o katulad sa pigment na polymer.
Sa mga nakaraang taon, ang ilang mga bagong heterocyclic organic pigment ay ipinakilala sa merkado, at iba't ibang mga resins tulad ng polyvinyl chloride (PVC), polyester (PET), ABS resin, nylon, at polycarbonate ay maaaring mapili alinsunod sa mga kinakailangan sa aplikasyon. Iba-iba.

1. Kulay ng dagta ng PVC
Ang PVC ay isang mahalagang klase ng mga thermoplastic na materyales na ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon, kabilang ang mga mababang-end at high-end na mga espesyal na kinakailangan sa pagganap, tulad ng mga materyales sa konstruksyon, sasakyan, pintuan at bintana. Dahil sa mababang temperatura sa pagproseso, ang iba't ibang uri ng mga organikong pigment ay maaaring magamit para sa pangkulay. Gayunpaman, depende sa mga kondisyon ng pagproseso at pagtatapos ng paggamit ng kulay na produkto, may mga tiyak na pagpipilian para sa colorant, at ang mga sumusunod na katangian ng aplikasyon ay dapat nasiyahan.
Kapag may kulay ang PVC, ang nagreresultang namumulaklak na kababalaghan ay maaaring isaalang-alang bilang isang bahagyang pagpapawalang-bisa ng organikong pigment bilang isang colorant sa temperatura ng pagproseso at isang recrystallization ng pigment sa temperatura ng silid. Ang kababalaghan na ito ay sanhi ng iba pang polydextrose. Mayroon ding umiiral sa gitna; lalo na ang malambot na materyal na PVC ay tataas ang solubility ng colorant dahil sa pagkakaroon ng plasticizer (softener), na nagreresulta sa mas maraming namumulaklak na kababalaghan, at makikita na ang pagtaas ng temperatura sa pagproseso ay magreresulta sa makabuluhang pamumulaklak. Ito ay direktang nauugnay sa kanilang pagtaas sa solusyunidad ng pigment sa temperatura na ito.

2. pangkulay ng poly (hydrocarbon) (PO) dagta
Ang Polyolefins (Polyolefins) ay isang malawak na hanay ng malawak na ginagamit, high-ani na plastik na maaaring maiuri sa tatlong kategorya batay sa monomer at density o presyon sa pagproseso; a, mababang density polyethylene (LDPE) o High-pressure polyethylene, ang kaukulang temperatura sa pagproseso ay 160 ~ 260 ° C; b, high-density polyethylene (HDPE) o low-pressure polyethylene, ang kaukulang temperatura sa pagproseso ay 180 ~ 300 ° C; polypropylene (PP), temperatura ng pagproseso ay 220 ~ 300 ° C.
Kadalasan, ang mga organikong pigment ay mas malamang na lumipat sa LDPE, HDPE, at mga resin ng PP. Ang pagkahilig na lumipat ay kinabibilangan ng pagdugo at spray, na kung saan ay mas binibigkas habang ang pagtaas ng index ay tumataas at ang molekular na bigat ng polimer ay bumababa.
Kapag ang ilang mga organikong pigment ay may kulay sa polythene plastik, maaari silang maging sanhi ng pagpapapangit o pag-urong ng mga plastik na produkto. Ang kadahilanan ay maaaring isaalang-alang bilang isang ahente ng nucleating bilang isang ahente ng pangulay upang maitaguyod ang pagkikristal ng mga plastik, na nagreresulta sa pagkapagod sa plastik. Kapag ang pigment ay tulad ng karayom o hugis-rod na anisotropy, mas malamang na i-align ang daloy ng direksyon ng dagta, na nagreresulta sa isang malaking kababalaghan ng pag-urong, at ang spherical crystalline organikong pigment o walang tulay na nagpapakita ng isang maliit na pag-urong ng paghuhulma. Bilang karagdagan, ang pagkakalat ng pigment sa polydisperse ay mahalaga, lalo na ang pelikula o blown film at ang matunaw na proseso ng pagtina ng pagtunaw. Samakatuwid, ang morphology ng paghahanda ng pigment o ang pigment concentrate ay madalas na ginagamit upang mapabuti ang pagkakalat ng pag-aalis; ang mga pigment na pinili ay karamihan sa mga heterocyclic na istruktura at mga phenolic na lawa.

3. pangkulay ng mga transparent na dagta tulad ng polisterin
Batay sa thermoplastics plus polystyrene (PS), ang styrene-acrylonitrile copolymer (SAN), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), atbp ay mataas na tigas, kaso tumitigas Ang thermoplastic dagta ay may mahusay na transparency. Upang mapanatili ang orihinal na transparency ng may kulay na artikulo, bilang karagdagan sa pangkulay ng mga pigment sa itaas, mas kanais-nais na gumamit ng isang solvent na tinain (SDSolventDyes) at isang disperse dye (Dis.D.) na may mataas na solubility. Natunaw ito sa plastik sa panahon ng proseso ng pangkulay upang makabuo ng isang matatag na solusyon sa molekular, na nagpapakita ng mataas na lakas ng kulay.
A, magandang katatagan ng init, upang matiyak na ang kulay at lakas ng tinting ay hindi nagbabago sa temperatura ng pagproseso;
B, napakagandang magaan na bilis at bilis ng panahon, lalo na para sa mga panlabas na produkto ng pangkulay;
C, hindi matutunaw sa tubig, upang maiwasan ang pagdurugo ng mga plastik na plastik.
D, mga tagapagpahiwatig ng pagkakalason ay dapat matugunan ang mga kinakailangan
E. Ang pangulay ay dapat magkaroon ng sapat na mga katangian ng solubility sa isang organikong solvent, na isang mahalagang kadahilanan para sa pagkuha ng isang transparent na epekto ng pangkulay.

4. kulay ng polyamide (naylon) dagta
Bilang ang ahente ng pangkulay ng polyamide, maaaring magamit ang isang organikong pigment, at maaari ring mapili ang isang polymer na natutunaw na polimer, kung saan ang pangkulay sa pamamagitan ng organikong pigment ay maaaring magaspang na nauuri sa dalawang magkakaibang mga marka ng mga ahente ng pangkulay, tulad ng ipinakita sa ibaba.
Naaangkop na pangkalahatang uri CIPY147 PY 150 PR 149PR 177 PV 23
Napakahusay na pagganap PY192 PG 7
Para sa mga polyester resins (kabilang ang PET at PBT), ang mga pigment ay maaaring pigment, ngunit higit pa ang pigment na may mga polymer-dissolved dyes (ibig sabihin, mga natunaw na dyes), ang ilan sa mga ito ay angkop para sa kulay ng PET, tulad ng PY138, PY147 (ayon sa pagkakabanggit ng Quinoxanes, aminoguanidines at chlorinated condensates) at ang PR214 at PR242 ay angkop para sa kulay ng polyester.
Ang pangkulay ng resin ng ABS ay kadalasang may kakayahang makabayad ng utang na pangulay, na hindi lamang may mahusay na transparency, ngunit mayroon ding mahusay na magaan na bilis, at maaaring magamit ng mga tulagay na pigment upang makakuha ng mga hindi kanais-nais na mga produktong may kulay. Ang mga karaniwang ginagamit na pantunaw na pantal ay ang SY93, SO60, SR111, SR135, SB104, at SG104 at SG3.
Ang polyurethane (PUR, Polyurethane) ay malawakang ginagamit sa mga artipisyal na katad na materyales. Maaari itong idagdag sa mga plasticizer upang mapabuti ang mga katangian ng lambot tulad ng PVC. Kasabay nito, ang PUR ay ginagamit sa mga coatings ng tela tulad ng toluene, methyl ethyl ketone, DMF, THF, isopropanol. / halo ng toluene, atbp, kaya ang colorant ay dapat mapili bilang ari-arian na lumalaban sa ari-arian, iyon ay, ang pigment na hindi matutunaw sa itaas na solvent, kung hindi man madali itong maging sanhi ng paglipat; sa parehong oras, kapag ang polyurethane foam ay ginawa, ang colorant ay dapat magkaroon ng sapat na katatagan. .